Технологія обробки лазерного різання

Технологія лазерного різання широко використовується при обробці металевих та неметалевих матеріалів, що може значно скоротити час обробки, зменшити витрати на обробку та покращити якість заготовки. Сучасні лазери стали "мечем", про який люди фантазують і переслідують. Входячи з лазерної машини лазерного розрізання Jinyun Laser CO2, вся система складається з системи управління, системи руху, оптичної системи, системи охолодження води, вихлопу диму та системи захисту повітря тощо. Вона використовує найсучасніший режим ЧПУ для досягнення багатосайзного зв'язку та лазерного різання ізо-енергії, на який не впливає швидкість. У той же час він підтримує графічні формати, такі як DXP, PLT та ЧПУ, та зміцнює можливості обробки графічної роботи інтерфейсу; Він використовує імпортовані сервомотоли з чудовими структурами роботи та передачами для досягнення хорошої точності руху на великих швидкостях.

Лазерне різання досягається шляхом застосування енергії високої щільності, що утворюється за допомогою лазерного фокусування. Під управлінням комп'ютера лазер викидається імпульсами, тим самим виводячи керовані повторювані високочастотні імпульсні лазери, утворюючи промінь певної частоти та певну ширину імпульсу. Імпульсний лазерний промінь проводиться і відбивається через оптичний шлях і зосереджується на поверхні об'єкта, який буде оброблений через групу фокусувальних лінз, утворюючи тонке, високоенергетичне місце щільності. Фокусна пляма розташована біля поверхні, яка підлягає обробці, а оброблений матеріал розплавляється або випаровується при миттєвій високій температурі. Кожен високоенергетичний лазерний імпульс миттєво проливає крихітний отвір на поверхні предмета. Під керуванням комп'ютером головка обробки лазерної обробки та оброблений матеріал виконують постійний відносний рух та крапку відповідно до попередньо намальованої графіки, так що об'єкт буде оброблений у потрібну форму. Під час різання коаксіальний повітряний потік зі світлим променем викидається з ріжучої головки, видуваючи розплавлений або випарений матеріал з дна розрізу (зауважте: якщо видутий газ і зрізний матеріал виробляють теплову реакцію, ця реакція забезпечить додаткову енергію, необхідну для різання; повітряний потік також має функцію охолодження поверхні зрізання, що зменшує, що не відповідає тепло, і забезпечуючи те, що фокусування дзеркала не контролюється). Порівняно з традиційними методами обробки листових металів, лазерне різання має переваги високої якості різання (вузька ширина розрізу, невелика зона, що постраждала від тепла, гладкий розріз), високу швидкість різання, висока гнучкість (може вирізати будь-яку форму за бажанням) та широку пристосованість матеріалу.